Ключевые моменты, которые следует учитывать перед покупкой Станок с ЧПУ
Покупка станка с ЧПУ – это значительная инвестиция. Прежде чем принять решение, понимание следующих моментов поможет вам выбрать оборудование, наиболее соответствующее вашим потребностям, и обеспечить его бесперебойную работу.
1. Поймите свои потребности в обработке (для чего вы планируете ее использовать?)
Обработка материалов. Какие типы материалов вы в первую очередь собираетесь обрабатывать? Например, если вы преимущественно обрабатываете дерево или мягкие пластмассы, требования к мощности шпинделя и жесткости станка будут ниже, чем при обработке стали, титана или твердых сплавов.
Размер заготовки. Насколько велики детали, которые вам обычно приходится обрабатывать? Это напрямую определяет рабочую зону (перемещение) нужного вам станка с ЧПУ. Размер стола и максимальное расстояние перемещения по осям X/Y/Z имеют решающее значение.
Точность обработки и качество поверхности: Каковы требования к точности размеров и качеству поверхности вашей продукции? Более высокие требования к точности обычно требуют более дорогих и надежных станков, более качественных направляющих и более точных систем привода.
Тип обработки: Вы в основном выполняете 2D-резку, 3D-гравировку, сверление или фрезерование? Например, сложная обработка криволинейных поверхностей (3D-гравировка) может потребовать многоосных возможностей.
2. Количество и тип осей (как он движется?)
3-осевой станок: это наиболее распространенный тип, позволяющий режущему инструменту двигаться в трех основных направлениях (X, Y, Z). Он идеально подходит для плоской обработки и изготовления многих деталей общего назначения.
4-осевой или 5-осевой станок: они добавляют оси вращения (например, ось A или ось B), позволяя обрабатывать заготовку под большим количеством углов, сокращая количество установов и необходимы для сложных деталей (таких как лезвия или формы).
Совет по выбору: Для большинства задач начального уровня и проектов любителей достаточно 3-осевого станка с ЧПУ.
3. Конструкция машины и жесткость (насколько она «сильна»?)
Материал корпуса машины. Рама машины обычно изготавливается из чугуна, стали или гранитных композитных материалов. Чугунные и стальные конструкции тяжелее и устойчивее, лучше поглощают вибрации, возникающие при резке. Меньшая вибрация приводит к повышению точности обработки и качества поверхности.
Тип направляющей:
Направляющие скольжения (жесткие рельсы): высокая несущая способность, подходят для тяжелой резки, но с повышенным трением во время движения. Линейные направляющие (линейные рельсы): низкое трение, высокая точность позиционирования и высокая скорость движения, подходят для высокоскоростной и высокоточной обработки.
Влияние жесткости: если вы планируете выполнять тяжелую резку или обрабатывать твердые материалы, отдайте предпочтение более тяжелому и надежному станку с ЧПУ, чтобы обеспечить стабильную резку.
4. Выбор шпинделя («двигателя» режущего инструмента)
Мощность: мощность шпинделя определяет, насколько быстро и глубоко он может резать материалы. Для обработки древесины может потребоваться всего несколько сотен ватт, тогда как для обработки твердых металлов требуется несколько киловатт или даже больше.
Скорость вращения (об/мин): для разных материалов и инструментов требуется разная скорость вращения. Обработка древесины и мягких материалов обычно требует высоких скоростей (например, более 18 000 об/мин), тогда как обработка металлов может потребовать более высокого крутящего момента на более низких скоростях.
Метод охлаждения:
Воздушное охлаждение: простая конструкция, простота обслуживания, но более шумная.
Водяное охлаждение: Хороший охлаждающий эффект, низкий уровень шума, но требует дополнительного обслуживания системы циркуляции воды.
5. Система управления («Мозг» станка)
Простота использования: Система управления — это интерфейс, через который вы взаимодействуете со станком с ЧПУ. Некоторые системы мощные, но сложные в эксплуатации (например, Fanuc, Siemens, Heidenhain), тогда как другие (например, Mach3, GRBL) больше подходят для небольших машин и любителей и относительно просты в освоении.
Программирование. Узнайте, поддерживает ли ваша система управления языки программирования или программное обеспечение (программное обеспечение CAM), которое вы обычно используете.
Обновления и поддержка. Надежность системы, постоянная поддержка системы управления производителем и возможности обновления программного обеспечения также являются факторами, которые следует учитывать.
6. Техническое обслуживание, расходные материалы и эксплуатационные расходы.
Плановое техническое обслуживание: Все станки с ЧПУ требуют регулярной смазки, очистки и калибровки. Понимание сложности текущего обслуживания.
Инструменты и приспособления. После покупки станка вам также необходимо будет приобрести набор подходящих режущих инструментов и приспособлений для удержания заготовки (таких как тиски, присоски или зажимные системы).
Требования к электропитанию: убедитесь, что на вашем предприятии имеется достаточный источник питания (например, однофазный 220 В или промышленный трехфазный 380 В) для питания шпинделя и всех двигателей.
Дополнительное оборудование. Нужны ли вам дополнительные системы удаления стружки, коллекторы масляного тумана или системы подачи СОЖ? Это увеличит первоначальные инвестиции и эксплуатационные расходы.